Королевская смола для стеклопластовых рыболовных судов — виниловая смола
2025-08-19 06:31:15
Мы уже установили, что в производстве стеклопластовых рыболовных судов обычно используются три типа смол: ненасыщенные полиэстерные смолы, виниловые смолы и эпоксидные смолы. Среди них ненасыщенные полиэстерные смолы наиболее широко применяются при строительстве стеклопластовых рыболовных судов. Теперь давайте подробно рассмотрим виниловые смолы. По сравнению с ненасыщенными полиэстерными смолами виниловые смолы обладают рядом преимуществ: более высокой прочностью, большим удлинением при разрыве, меньшей плотностью, низким уровнем водопроницаемости и повышенной коррозионной стойкостью. Виниловые смолы считаются “королевскими” смолами для производства стеклопластовых рыболовных судов и даже называют “аристократами” среди смол. Их цена в 2-3 раза выше, чем у ненасыщенных полиэстерных смол.
1. Виниловые эфирные смолы
Виниловые эфирные смолы обычно относятся к классу полимеров с концевыми ненасыщенными двойными связями, получаемых при аддитивной реакции насыщенных моноосновных кислот с эпоксидными соединениями. Среди широко используемых ненасыщенных моноосновных кислот выделяются акриловая кислота, бутеновая кислота, метакриловая кислота и др., а в качестве эпоксидных соединений чаще применяются эпоксидные смолы. Эти смолы сочетают преимущества как эпоксидных, так и ненасыщенных полиэстерных смол. Их технологические свойства аналогичны свойствам ненасыщенных полиэстеров: низкая вязкость, удобство эксплуатации, возможность отверждения при комнатной температуре с использованием инициаторов и ускорителей. В составе смол содержатся гидроксильные группы, которые обеспечивают отличную смачивability и адгезию к стекловолокну. Они характеризуются высокой температурой теплового деформации, превосходной коррозионной стойкостью, а также хорошей стойкостью к кислотам и щелочам. С 80-х годов XX века виниловые эфирные смолы за рубежом широко используются в различных отраслях промышленного производства в качестве нового поколения коррозионностойких смол. В последние годы они быстро развиваются, формируя серийные продукты, и находят широкое применение в качестве матрицы для композитных материалов.
2. Типы виниловых эфирных смол
При использовании различных эпоксидных соединений и разных ненасыщенных моноосновных кислот, а также при модификации с применением различных соединений можно получить широкий спектр виниловых эфирных смол. В настоящее время основные типы, выпускаемые в промышленных масштабах серийно, включают: виниловые эфирные смолы на основе бисфенола А эпоксид-акрилата, виниловые эфирные смолы на основе бисфенола А эпоксид-метакрилата и фенольно-формальдегидно-эпоксидные виниловые эфирные смолы.
3.Свойства виниловых эфирных смол
| Смола | Технологические свойства и характеристики | Примечания |
|---|---|---|
| Эпоксидная смола | Высокая вязкость, низкая усадка, хорошая адгезия, низкая термостойкость при комнатной температуре при отверждении, слабая стойкость к кислотам, обычная стойкость к щелочам, слабая стойкость к растворителям и окислительным средам | Плохая работоспособность |
| Ненасыщенная полиэстерная смола типа ксилола | Низкая вязкость, небольшая усадка, обычная термостойкость, слабая стойкость к щелочам, плохая адгезия | Широкое применение, удобная работа, плохой цвет |
| Ненасыщенная полиэстерная смола типа дифенола А | Низкая вязкость, обычная термостойкость, большая усадка, слабая стойкость к щелочам, плохая адгезия | Удобная работа, быстрая формовка |
| Виниловая эфирная смола | Низкая вязкость, хорошая адгезия, небольшая усадка, хорошая пластичность, высокая прочность, хорошая смачиваемость, удобная операция, высокая термостойкость | Широкий диапазон применения, удобная работа, быстрая формовка |
| Фурановая смола | Стойкая к разбавленным кислотам и щелочам, а также их чередованию, но не стойкая к сильным окислительным средам; термостойкость до 150 °C; улучшение адгезионных свойств и пластичности за счет эпоксидной модификации, но реакция отверждения резкая | Используется с кислотным отвердителем и эпоксидной смолой; однократное формирование пленки не должно быть слишком толстым; требует отогрева для последующего отверждения; слабая связь с основой; отвердженное вещество слишком хрупкое |
| Фенольная смола | Стойкая к кислотам, не стойкая к щелочам и сильным окислительным средам; продукты отверждения при комнатной температуре термостойки выше 120 °C; плохая адгезия, плохие технологические свойства | Похожа на фурановую смолу, для последующего отверждения рекомендуется тепловое выдерживание; слабая адгезия, хрупкое отвердженное вещество; короткий срок хранения смолы; выделение малых молекул во время отверждения, что приводит к недостаточной плотности и пониженной проницаемости |
